Πλέξη 3D seamless – 6 πλεονεκτήματα

Πλέξη 3D seamless – 6 πλεονεκτήματα και οι προοπτικές

Οι κλασσική διαδικάσία κατασκευής ρούχων συνήθως περιλαμβάνει:

• σχεδιασμός των πατρόν & εκπτύπωση των πατρόν σε χαρτί
• κοπή του υφάσματος με βάση τα πατρόν
• ένωση-ράψιμο των κομματιών του υφάσματος

Αυτή η διαδικασία παραγωγής δημιουργεί πολλά υπολείμματα υφάσματος (ρετάλια), τα οποία δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

Μια σχετικά νέα τεχνολογία παραγωγής είναι το τρισδιάστατο πλέξιμο ή 3D (3 Dimentional).

Το 3D, τρισδιάστατο πλέξιμο, γνωστό και ως ψηφιακό πλέξιμο, είναι μια επαναστατική διαδικασία που παράγει ρούχα σε μία φάση παραγωγής, από μία μγχανή, ως ένα ενιαίο κομμάτι χρησιμοποιώντας ειδικά προγραμματισμένα ψηφιακά αρχεία.

Η βιομηχανία κλωστοϋφαντουργίας και ένδυσης τα τελευταία 25 χρόνια έχει αλλάξει μεθόδους παραγωγής, με τη βιωσιμότητα – sustainability να αποτελεί βασική προτεραιότητα.

Το 2022, το 60% των καταναλωτών παγκοσμίως θεώρησαν τη βιωσιμότητα σημαντική όταν αγοράζουν ρούχα (Statista, 2022).

Για να υποστηρίξουν αυτή την προσπάθεια, οι μεγάλοι επώνυμοι παραγωγοί ρούχων αναζητούν καινοτόμες νέες μεθόδους στον κυκλικό σχεδιασμό που θα τις βοηθήσουν να μειώσουν το περιβαλλοντικό τους αποτύπωμα και να τις διακρίνουν ως πιο «οικολογικά συνειδητοποιημένες».

Το τρισδιάστατο πλέξιμο παράγεται από μηχανές πλεξίματος προγραμματισμένες σε υπολογιστή για να παράγουν ή να πλέκουν ολόκληρα ρούχα, καλσόν, κολάν σε τρισδιάστατη δομή. Αυτή η μέθοδος παραγωγής ενδυμάτων περιλαμβάνει απευθείας πλέξιμο των νημάτων σε σχήμα χωρίς ραφή, αφαιρώντας τα εκτεταμένα βήματα κοπής και ράψιμο κομματιών μαζί με το χέρι. Στο τέλος της διαδικασίας, παράγεται ένα εντελώς πλεκτό ρούχο.

Αυτή η διαδικασία πλεξίματος κάνει το πλεγμένο ύφασμα:

• πολύ ελαστικό και ομοιόμορφο
• πιό αφράτο και μαλακό στην αφή
• με τέλεια εφαρμογή
• μεγάλη αντοχή

Σχέδια

Το τρισδιάστατο πλέξιμο έχει επίσης την δυνατότητα να προσθέτει εύκολα διάφορα σχέδια στο ρούχο, κατ ευθείαν από τον υπολογιστή. Αν και αυτή η τεχνολογία υπάρχει εδώ και μερικές δεκαετίες, άρχισε να γίνεται πιο προσιτή λόγω των πρόσφατων νέων εξελίξεων στα μηχανήματα και τον προγραμματισμό.

Αυτό δίνει μία τεράστια ευελιξία στο λανσάρισμα νέων σχεδίων και χρωμάτων και κοψιμάτων, ανάλογα με την τελευταία μόδα

Οι κυκλικές πλεκτομηχανές χωρίς ραφή εισήχθησαν από τη Santoni, μια ιταλική εταιρεία καλτσοποιίας, τη δεκαετία του 1980. Αν και αρχικά σχεδιάστηκε για να παράγει εσώρουχα, επεκτάθηκε στην παραγωγή μιας ποικιλίας ενδυμάτων όπως πουλόβερ, bodywear, εξωτερικά ενδύματα, μαγιό και αθλητικά ρούχα.

Το 1995, η μηχανή πλεξίματος ολικής ρούχων χωρίς ραφή αναπτύχθηκε από τη Shima Seiki, μια ιαπωνική εταιρεία. Ειδικεύτηκε στη δημιουργία ολόκληρων ενδυμάτων που ήταν χωρίς ραφές και συνέβαλε σε σημαντικές προόδους σε αυτό που γνωρίζουμε σήμερα ως τρισδιάστατο πλέξιμο.

Πρόσφατα, πολλές μάρκες μόδας πειραματίζονται με αυτήν την τεχνολογία, όπως η Adidas με το κατάστημα “Knit for You” στη Γερμανία, το οποίο χρησιμοποιεί τρισδιάστατες σαρώσεις για μια αυξημένη προσαρμοσμένη προσφορά προϊόντων. Τα πάνινα παπούτσια Flyknit της Nike για αθλητές που συνδυάζουν 3D πλέξιμο και 3D εκτύπωση. και, τη νέα συλλογή 3D Seamless Knit της Uniqlo σε συνεργασία με την τεχνολογία ολικής ρούχων της Shima Seiki.

Aυτή η τεχνολογία έχει προσφέρει ένα ανταγωνιστικό πλεονέκτημα και μια μοναδική ευκαιρία για καινοτομία.

Μερικά από τα κύρια πλεονεκτήματα του τρισδιάστατου πλέξιμο στη βιομηχανία της μόδας περιλαμβάνουν :

Παράγοντας ενδύματα κατ’ απαίτηση (taylor made)και με βάση τις ανάγκες κάθε πελάτη, οι επωνυμίες μπορούν να περιορίσουν την ποσότητα των εμπορευμάτων που παράγουν, ουσιαστικά εξοικονομώντας κόστος λόγω του μεγάλου ύψους αποθεμάτων.

Το τρισδιάστατο πλέξιμο χρησιμοποιείται και για ρούχα με συγκεκριμένο σχέδιο, χρησιμοποιώντας μια συγκεκριμένη ποσότητα νήματος, μειώνοντας τα απόβλητα υφασμάτων κατά 30% (υλικά που διαφορετικά θα είχαν απορριφθεί) και απόβλητα πριν από την κατανάλωση που καταλήγουν σε χωματερές γύρω από τον κόσμο.

Λόγω της αυτοματοποιημένης φύσης του, το τρισδιάστατο πλέξιμο απαιτεί λιγότερο χρόνο και εργασία. Ένα ρούχο που θα χρειαζόταν μέρες ή εβδομάδες χρησιμοποιώντας τα συμβατικό πλέξιμο, μπορεί τώρα να κατασκευαστεί σε λίγες ώρες, εξοικονομώντας χρόνο και χρήμα.

Η τεχνολογία 3D πλέξιμο επιτρέπει στις εταιρείες να παράγουν γρήγορα ρούχα με νέο σχεδιασμό, ως απάντηση στις μεταβαλλόμενες τάσεις της μόδας.

Σημαντική ποσότητα ενέργειας χρησιμοποιείται για την παραγωγή ενέργειας για μηχανές στις εγκαταστάσεις κατασκευής ενδυμάτων. Με τη χρήση τεχνολογίας τρισδιάστατου πλεξίματος, αντί να υπάρχουν πολλαπλές μηχανές για κάθε βήμα, το ρούχο παράγεται σε ένα παραγωγικό στάδιο χρησιμοποιώντας ένα μόνο μηχάνημα.

Σύμφωνα με τον Oliver Charles (μάρκα πουλόβερ από φύκια και μαλλί γιακ με έδρα το Σαν Φρανσίσκο), χρησιμοποιείται 43% λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια σε σύγκριση με το συμβατικό πλέξιμο.

Δεδομένου ότι το τρισδιάστατο πλέξιμο παρέχει ρούχα χωρίς ραφές, αυτό διασφαλίζει ομοιομορφία και σταθερή ποιότητα του προϊόντος, δίνοντας ουσιαστικά στο ρούχο βελτιωμένη εμφάνιση και αίσθηση και αυξημένη ανθεκτικότητα καθώς δεν υπάρχουν ραφές που θα μπορούσαν να αλλοιωθούν με την πάροδο του χρόνου.

Επιπλέον, όταν υπάρχει μειωμένη συμμετοχή της χειρωνακτικής εργασίας, τα ελαττώματα του προϊόντος που προέρχονται από ανθρώπινο λάθος μειώνονται, βελτιώνοντας την ποιότητα του προϊόντος.

Το 3D πλέξιμο προσφέρει επίσης εξατομικευμένα προϊόντα σύμφωνα με τις προτιμήσεις των καταναλωτών και τις τάσεις της μόδας. Οι καταναλωτές μπορούν να προσαρμόσουν κάθε ρούχο στο μέγεθος και το σχήμα του σώματος, επιλέγοντας από ατελείωτα σχέδια, χρώματα και μοτίβα.

Παραδείγματα περιλαμβάνουν ένα παπούτσι με τα αρχικά κεντημένα στο επάνω μέρος του ή ένα φόρεμα με τέλεια εφαρμογή στο αγαπημένο τους χρώμα. Ο μοναδικός χαρακτήρας αυτών των κομματιών ανεβάζει τις πωλήσεις, με αποτέλεσμα ο καταναλωτής να αισθάνεται πιο κοντά στο ρούχο και πιο πιθανό να το κρατήσει περισσότερο, αυξάνοντας τον κύκλο ζωής του.

Η τεχνολογία 3D χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή αθλητικών ρούχων, όπως κολάν, T-shirts, μπουστάκια. Αυτό διότι το τρισδιάστατο πλέξιμο κάνει το ρούχο πολύ μαλακό και ελαστικό με τέλεια εφαρμογή στο σώμα κατά την κίνηση.

Επιπλέον τα νήματα που χρησιμοποιούνται επιτρέπουν την διαπνοή του υλικού, δηλαδή την αποβολή του ιδρώτα και την υγρασίας. κάτι που διατηρεί το δέρμα στεγνό.

Αθλητικά ρούχα από την Bellissima:

https://www.diana.gr/athlitika-kai-choros/gynaikeia-kai-paidika-athlitika-roucha

Λαμβάνοντας υπόψη όλα τα πράγματα, η τεχνολογία 3D πλέξιμο έχει τη δυνατότητα να φέρει επανάσταση στη διαδικασία παραγωγής ενδυμάτων και έχει μεγάλες δυνατότητες να είναι μια βιώσιμη εναλλακτική λύση στο παραδοσιακό πλέξιμο.

Για τον λόγο αυτό πολλά από τα ρούχα αυτά παράγονται στην Ευρώπη, αφού η συμμετοχή της χειρονακτικής εργασίας (για κόψιμο και ράψιμο) είναι πολύ μικρότερη.

Η δυνατότητα της 3D παραγωγήςνα μειώνει σημαντικά τόσο τα απόβλητα πριν από την κατανάλωση όσο και την κατανάλωση ενέργειας το καθιστά μια πολλά υποσχόμενη τεχνολογία για τη μείωση των περιβαλλοντικών επιπτώσεών.

Αυτή η τεχνολογία θα μπορούσε να χρησιμοποιηθεί για τη διασφάλιση της ποιότητας και της ανθεκτικότητας, ενώ παράγει μόνο περιορισμένη ποσότητα καλσόν, κολάν ή ρούχων.

Με τη συνεχή καινοτομία, τις επενδύσεις και την κατάλληλη εκπαίδευση, η τεχνολογία 3D πλέξιμο θα μπορούσε να γίνει πρότυπο στη διαδικασία παραγωγής ενδυμάτων.

Όπως συμβαίνει με όλες τις μεγάλες καινοτομίες, η τεχνολογία του τρισδιάστατου πλεξίματος συνεπάγεται υψηλό αρχικό κόστος επένδυσης για μηχανήματα και την ανάγκη για υψηλή κατάρτιση και εκπαίδευση του προσωπικού

Καλσόν από την Diana με 3D τεχνολογία

https://www.diana.gr/556_adiafanes_elastiko_kalson_300d_xl_xxl

https://www.diana.gr/kalson-kolan-diana/kolan-outwear

Για τεχνικές πληροφορίες, δείτε: https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/B9781782423690000049?via%3Dihub

https://fashiontakesaction.com/articles/the-future-of-garment-production-3d-knitting

https://www.knittingindustry.com/the-continuing-evolution-of-santoni-seamless-technology/